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HMAS-HT 全温场超高温维氏硬度压痕仪
产品介绍
HMAS-HT超高温维氏/洛氏硬度计测控系统(多功能一体化大量程连续变载超高温原位表征压痕仪器)为上海研润自主开发的高温材料硬度压痕系统,本系统一套主机能够实现在1600℃的工作温度下持续长时间对待测样品进行加载、保荷、观察、测试及数据输出等功能,所有技术参数的表征和数据的输出均为1600℃下实现。在炉腔温度≤1700℃,实验中将整个待测样品加热到1600℃时能够持续力值加载和≤3小时的保荷并在同温场对图像进行原位观察、分析和测量。
产品特点

HMAS-HT超高温维氏/洛氏硬度计测控系统(多功能一体化大量程连续变载超高温原位表征压痕仪器)为上海研润自主开发的高温材料硬度压痕系统,本系统一套主机能够实现在1600℃的工作温度下持续长时间对待测样品进行加载、保荷、观察、测试及数据输出等功能,所有技术参数的表征和数据的输出均为1600℃下实现。在炉腔温度≤1700℃,实验中将整个待测样品加热到1600℃时能够持续力值加载和≤3小时的保荷并在同温场对图像进行原位观察、分析和测量。本系统分三大部分:
1、包含十二大模块,分为氛围箱体、循环水冷却控制系统、计算机控制系统、多传感器多轴运动控制系统、温度控制系统、1600℃高温光学观察与测试系统、 全温场大尺寸工件持续工作加热炉、工件快速更换模组(在1600℃时试样可在≤100″快速更换)、无限档位力值连续变载模组(工作温度在1600℃时可连续加载和长时间保荷)、风冷模组、气冷模组、1700℃可修复压针模组等。
2、整个系统具有材料分析与研究功能,分为孔隙率、气泡、硬度分析、原位金相分析、断裂韧性、残余应力、弹性模量以及力-位移-时间实时曲线等。
3、整个运动控制及智能化控制功能,分为无级加载力加载、五轴运动控制、全自动聚焦、一键测量、拼图、导航、超像素算法、安卓平板、远程通讯等功能。
一、全温场超高温原位表征压痕系统性能特点:
1、1600℃下的超高温原位表征分析测试;
2、允许φ60mm*60mm的整体加热到1600℃的超大待测样品;
3、1600℃下的实时长时间加载及长时间图像分析测试;
4、无级试验力加载与实时位移曲线;
5、1600℃时1um精度的运动控制系统;
6、1700℃时可多次修复的压针;
二、高温材料研究及应用方向:
1、航空航天、国防领域内的关键材料。
2、高温原位表征涂镀层材料。
三、超高温硬度测控系统(多功能一体化大量程连续变载超高温原位表征压痕仪器)结构图:

四、超高温硬度测控系统技术参数:
               1、实现方式:在1600℃时一台主机能够完成硬度压痕、金相、断裂韧性、残余应力、弹性模量、气泡、划痕等材料原位测试分析;
               2、工作箱体:温度≤50℃恒温控制;水氧指标<1ppm;
               3、循环水冷参数:水冷温控精度≤±0.3℃;流量≤13L/min;
               4、运动控制精度:≤±1um;
               5、运动控制分辨率:0.01um;
               6、运动控制速度:1um/s~50000um/s;
               7、X/Z/Y行程:300*150*50mm;
               8、多轴系统符合标准:GJB151B-2013、GJB437、GJB2041;
               9、控制盒面板与GUI显示:12.1寸WIFI物联增强型触摸屏;
               10、数据交互:PC上位机通信/移动平板通信;
               11、电机控制模块:伺服电机/步进电机;
               12、数据采集与反馈:数字传感器、模拟传感器、UART、位移传感器/光栅尺等;
               13、通信模块:可扩展的USB、串口;
               14、传感器分辨率:nN~mN~N可选配;
               15、炉腔温控精度:≤±1℃;
               16、炉壁温控精度:≤±0.3℃;
               17、环境温控精度:≤±3℃;
               18、炉腔升温速率:≤35℃/min;
               19、箱体内温控:整体恒温,分区温控;
               20、系统放大倍数(21.5英寸显示器在1600℃时为例):880、1760X;
               21、物镜放大倍数:10、20X;
               22、物方视场:800、400um(1600℃时);
               23、物镜通光口径:≥40mm;
               24、各倍率温度上限:10X为1600℃,20X为1600℃;
               25、物镜光学分辨率:4.2~1.1um;
               26、物镜耐热性:≤250℃;
               27、加热温度:极限温度1750℃;
               28、工作温度:1600℃时不间断长时间对工件进行保温、加载、显微观察和测量;
               29、在1600℃时可放置的测试工件尺寸:≤φ60*60mm;
               30、加热元件:4*进口加热棒,极限温度1900℃;
               31、额定功率:2KW;
               32、升温速率:≤40℃/min;
               33、温控精度:≤±1℃;
               34、温控方式:智能温控、温度曲线、USB和网口;
               35、控温热电偶:进口热电偶;
               36、样品测试方式:同一温度场快速多试样测试;
               37、在1600℃时试样可在≤100″快速更换;
               38、同温场同试样的多点持续测试时间:≥3小时;
               39、模组承载能力:≤60kg;
               40、模组整体耐热性:≤2100℃;
               41、模组高温力学性能实验测试环境:≤1800℃;
               42、最高工作载荷:≤50kg~1kg...;
               43、最高极限载荷:≤60kg~1.2kg...;
               44、最低工作载荷:≥500g~1.0g...;
               45、最低极限载荷:≥400g~0.1g...;
               46、力值加载精度:0.3%FS;
               47、力值加载分辨率:0.01%FS;
               48、在1600℃时可持续加载、保荷时间:≥3小时;
               49、镜头及炉表温度平衡、炉体内部热气流方式:180°对冲;
               50、腔室内循环气流温度:≤50℃;
               51、气氛氛围:≤99.999%高纯氩气循环清洗;
               52、模组模块惰性气体对流方式:4组4相;
               53、风冷风量:≤4*0.1CFM;
               54、风冷模组使用寿命:≤1万小时;
               55、气冷工作方式:螺旋外循环常温气流;
               56、气冷压力:≤0.2MPa;
               57、气冷介质:净化大气;
               58、冷却温度范围:35~55℃;
               59、冷却时间:≤5″;
               60、压针尺寸及耐热性:大于100mm全尺寸1700℃高温压针;
               61、压针使用寿命:损坏后多次修复使用,≥100小时/次;
               62、压针工作寿命:在1600℃时能达到不少于3小时的持续加载和保荷;
               63、压针弯曲强度:≥430MPa;
               64、压针断裂韧性:≥5.8MPa.m½;
               65、压针体积密度:≥3.10g/cm³;
               66、压针热膨胀系数:≤2.19*10^-6(10~30℃时);
               67、压针热导率:≥165W/m.K(室温);
               68、整体110mm长压针烧结温度:≤2300℃;

五、测试样图(氧化锆陶瓷):


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